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精細化節能環保的連續流化床造粒干燥技術設計了新型流體進風室結構，實現了均勻分風、實時清理、便于維修；研發了內熱式湍流干燥技術，掌握了流化特性，解決了干燥效率低的難題；研發了帶有尾氣換熱器裝置的連續流化床造粒和干燥成套設備，優化流化床顆粒運行路線，實現智能化均勻造粒，造粒過程能耗低、排塵濃度低、排風溫度低。 適用范圍：連續式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。

賴氨酸造粒成套設備主要技術指標符合國內標準，本干燥機在工作時能夠連續生產 12-24 目，連續化生產目數在同類產品處于較高地位；本產品的一次成品率為 78-90%,最高能達到 92%；物料顆 粒形態可控，堆密度介于 0.55-0.65t/m³之間；消耗的能源相對較少，增加本產品在市場中 的競爭力，滿足節能減排的要求。

大型連續節能流化床柔性造粒包衣干燥技術產品質量、收率、能效、穩定性和安全性等綜合技術指標比當時的現有技術提高 20% 以上。

噴霧干燥生產線技術：熱風進入干燥塔內，同時料液（溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液）送到裝在干燥塔內的噴霧器，霧滴在熱氣流中進行數秒的快速干燥，固體收集為成品，氣體排出。$n 適用范圍：從液體原料通常得到平均80-500目的粉體產品，20-100目的團聚狀速溶產品。

低能耗、低排塵、低排風溫、環保性好的組合干燥生產線分析具體物料干燥的恒速和降速干燥特性，充分利用降速干燥的排氣熱能，使用于恒速干燥，具有投資性價比高、維護和運行費用低、排空尾氣環保性好、并晶率低、酸損率低、破碎率低、成品光亮度好的等綜合優點