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公司通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，研發(fā)出DF連續(xù)式噴霧流化床一步微細(xì)丸生產(chǎn)線，成功得到了快速潤(rùn)濕、顆粒強(qiáng)度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點(diǎn)物料）結(jié)合的“秒潤(rùn)球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節(jié)省較多。

該過瘤胃產(chǎn)品專用流化床生產(chǎn)線由包括核丸生產(chǎn)工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進(jìn)行過瘤胃產(chǎn)品核丸的生產(chǎn)，采用可調(diào)流化床包衣工藝進(jìn)行過瘤胃包衣的生產(chǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。具備產(chǎn)品品質(zhì)好、收率高；生產(chǎn)費(fèi)用低；運(yùn)行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點(diǎn)。$n 采用噴霧流化床造丸機(jī)1、拋光單元2、篩分機(jī)3、定量計(jì)量裝置4、流化床包衣機(jī)5、篩分機(jī)6等工序制得過瘤胃產(chǎn)品。

大型擠壓連續(xù)濕法制粒干燥流化床生產(chǎn)線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)基礎(chǔ)上，結(jié)合大產(chǎn)量、密度要求、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)的要求下，經(jīng)過研發(fā)得到。$n 生產(chǎn)線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒——連續(xù)整粒——連續(xù)烘干——篩分——包裝。

一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進(jìn)來的濕料進(jìn)行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行打散或制粒工作，連續(xù)分散進(jìn)入流化床進(jìn)行烘干和冷卻工作，得到無飛揚(yáng)粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚(yáng)粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點(diǎn)；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)。

大型柔性連續(xù)式噴霧流化床制粒生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了不同目的直接造粒，并且重要的是實(shí)現(xiàn)了從疏松到實(shí)心狀各種顆粒形態(tài)、堆密度“可調(diào)”的柔性流化床造粒工藝，以實(shí)現(xiàn)成品更佳理化性質(zhì)的堆密度需求，實(shí)現(xiàn)了該項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新。